酸霧凈化塔帶來了哪些便利？

 

 

酸霧凈化塔一般采用固定床催化反響器。反響器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修便利，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓，安裝在主機的頂部。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，避免意外事故發(fā)生。預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑焚燒器預(yù)熱設(shè)備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度，需求使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化焚燒，因此，需求設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但對于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。催化焚燒設(shè)備置主要由熱交換器、焚燒室、催化反響器、熱收回系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入焚燒室以前，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至焚燒室，在焚燒室內(nèi)到達所要求的反響溫度，氧化反響在催化反響器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

 

實踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實踐情況恰當?shù)剡x擇。由于催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，不管反響進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反響等。催化焚燒技能用于廢氣（VOCs）辦理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化焚燒法處理是非常有用的。

 

酸霧凈化塔帶來了哪些便利？

 

（1）全自動操控、操作辦理便利；

 

（2）對廢氣焚燒發(fā)生的熱量進行了再利用，節(jié)省能耗；高速的熱量收回率，熱收回速率≥。

 

（3）不發(fā)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 

（4）由于是無火焰焚燒，所以穩(wěn)定性好，特別合適處理接連排放的氣體；

 

（5）操作費用低，RCO一般在廢氣到達相應(yīng)濃度（1000mg/m3以上）時，凈化設(shè)備中的加熱室不需進行輔佐加熱，節(jié)省了費用；

 

（5）處理速率高，無二次污染。廢氣的，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

 

（6）適用范圍廣，催化焚燒簡直可以處理悉數(shù)的烴類廢氣及惡臭氣體。

 

（7）對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附一催化焚燒法的處理效果較好、經(jīng)濟合理。

 

（8）改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源；

 

在酸霧凈化塔進程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反響物分子富集于外表進步了反響速率，加快了反響的進行。憑借催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達凈化廢氣的意圖。

酸霧凈化塔一般適用于小風(fēng)量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在酸霧凈化塔過程中，催化劑的效果是下降反響的活化能，一起使反響物分子富集于催化劑外表，以進步反響速率。憑借催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱量。原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在相應(yīng)的溫度下發(fā)生酸霧凈化塔，到達凈化的意圖。廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，酸霧凈化塔辦法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接酸霧凈化塔和蓄熱式酸霧凈化塔。　酸霧凈化塔是憑借催化劑在低溫(200～400℃)下，完成對可燃物的悉數(shù)氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化效果。