精密點焊機是由焊接電流、兩個電極之間的電阻和電氣時間三個主要因素引起的。熱量的一部分用于形成焊縫，另一部分分布在周圍金屬上。形成特定焊縫所需的電流通常與正常時間的平方根成反比，因此，如果電氣時間短，焊接所需的電流就很大。經(jīng)常會降低高電阻率金屬材料(如不銹鋼)的導熱性，焊接時容易產(chǎn)生熱量，難以冷卻熱量，因此可以使用晶體管電源來使用功率可調(diào)的小焊接電流。電阻率低的金屬一般導熱性好。例如鋁合金、點焊機焊接時很難產(chǎn)生熱量，容易冷卻熱量，所以要使用大的焊接電流。

多種金屬材料的點焊機焊接與溫度有關(guān)，隨著溫度的提高，電阻率也會提高，金屬熔化時的電阻率比熔化前更高。例如，低碳鋼從常溫到熔化，電阻率下降約7倍。

(2)此外，隨著溫度的升高，金屬塑性變形容易，點焊機的壓縮強度降低，焊接工件和電極之間的接觸面積增加，但工件阻力減少。剛開始增加，然后又逐漸下降。電流必須沿著這些接觸點通過，電流流動線在這個點附近彎曲，形成接觸電阻。

(3)此外，點焊機工件及電極表面有高電阻率的氧化物或臟物質(zhì)層，妨礙電流。太厚的氧化物或骯臟的物質(zhì)層甚至不能通過電流。接觸電阻大小與電極壓力、材料特性、表面狀態(tài)和溫度有關(guān)。隨著電極壓力的增加，點焊機焊接表面的凸點崩潰，氧化膜也被破壞。因此，接觸阻力相應減少。如果材料比較柔軟，則倒塌強度低，接觸面積增加，接觸阻力減少。表面狀態(tài)不僅上述氧化物等的存在會改變接觸阻力，表面加工的粗糙度也會影響接觸阻力。表面越厚，凸點越少，因此接觸面積越小，接觸阻力越大。因此，表面質(zhì)量不穩(wěn)定會影響接觸電阻的穩(wěn)定性。

在精密點焊機焊接過程中，隨著溫度的升高，接觸點焊機的金屬衰變強度逐漸下降，接觸面積急劇增加，阻力迅速下降。以一般焊接條件進行點焊時，接觸電阻引起的熱量與總熱量的比率不超過10%，這意味著熔體形成所需熱量的比率不大。像儲能點焊機一樣，接觸電阻對形成熔核所需的熱量起著決定性的作用。另外，在焊接過程中，點焊機工件和電極的接觸狀態(tài)、焊接溫度和電阻不斷變化。