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目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起,脫模困難;木模板雖然重量輕,但其強(qiáng)度低,不防水,易霉變腐爛,重復(fù)使用率低,需要消耗木材資源,不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù);竹模板的缺點(diǎn)也是重復(fù)使用率低,且不可回收;塑料模板剛性差,易變型,且成本高。以上這些模板耐久性不好,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)程度低,不能確保混凝土工程質(zhì)量,而且施工速度慢,模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)低,材料消耗大。
鋁模板施工的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸易控制,精密對接,易脫模的特性,確保了混凝土的表面平整,光潔,避免了傳統(tǒng)木模施工大量產(chǎn)生建筑垃圾(木屑,混凝土渣)的弊端。鋁合金模板工藝采用快拆體系,通過人工逐層向上傳遞,改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法,有效加快了施工進(jìn)度,縮短工程施工工期,降低了勞動強(qiáng)度,提高了施工效率,施工過程綠色環(huán)保,低碳節(jié)能,符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。
鋁模板高強(qiáng)度、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大,裝拆方便,綠色環(huán)保,耐寒耐高溫范圍內(nèi)均可正常使用可周轉(zhuǎn)使用300次以上,***能循環(huán)使用,回收方便、價值高。綜合成本比木模板節(jié)省費(fèi)用30%以上,是二十一世紀(jì)環(huán)保經(jīng)濟(jì)型房屋建筑理想模板。
鋁模板工藝采用快拆體系,通過人工逐層向上傳遞,改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法,有效加快了施工進(jìn)度,縮短工程施工工期,降低了勞動強(qiáng)度,提高了施工效率,施工過程綠色環(huán)保、低碳節(jié)能,符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。
1.施工周期短:鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一套模板正常施工可達(dá)到三、四天一層,大大節(jié)約承建單位的管理成本。
2.重復(fù)使用次數(shù)多,平均使用成本低:鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材合金6061-T6,一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300-500次以上,平均使用成本低。
3.施工方便、效率高:鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便,平均重量30KG/m2,*由人工拼裝,不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助(工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘,方便快捷),熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米(與木模對比:鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80%,而且不需要技術(shù)工人,只需安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可)。
4.穩(wěn)定性好、承載力高:鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成,系統(tǒng)拼裝完成后,形成一個整體框架,穩(wěn)定性十分好;承載力可達(dá)到每平方米60KN。
5.應(yīng)用范圍廣:鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。
6.拆模后混凝土表面效果:鋁合金建筑模板拆模后,混凝土表面質(zhì)量平整光潔,基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求,無需進(jìn)行批蕩,可節(jié)省批蕩費(fèi)用。
7.現(xiàn)場無施工垃圾:鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用,施工拆模后,現(xiàn)場無任何垃圾,施工環(huán)境安全、干凈、整潔。
8.標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng):鋁合金建筑模板規(guī)格多,可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝;使用過的模板改建新的建筑物時,只需更換20-30%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板,可降低費(fèi)用。
9.回收價值高:鋁合金建筑模板報廢后,當(dāng)廢料處理殘值高,均攤成本優(yōu)勢明顯(每平方米的回收價大概在400元左右)。
10.低碳減排:鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料,符合國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達(dá)國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項(xiàng)目不準(zhǔn)在使用木模板,需使用可在生材料的模板。
11.支撐系統(tǒng)方便:傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架,費(fèi)工費(fèi)料。而鋁模板支?,F(xiàn)場的支撐桿相對少(采用獨(dú)立支撐間距1200mm一支),操作空間大,人員通行、材料搬運(yùn)暢通,現(xiàn)場易管理。
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