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混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。
混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定:
(1)靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,灌筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。
(2)升溫速度不宜大于10℃/h。
(3)恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃,大不得超過(guò)65℃,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。
(4)降溫速度不宜大于10℃/h。
混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體,并輸入蒸汽控制梁體周?chē)臐穸群蜏囟取?/span>
氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫,混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過(guò)10℃/h;恒溫不超過(guò)45℃,混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃,個(gè)別大不得超過(guò)65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過(guò)10℃/h;當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí),撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢,可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致,溫差不大于10℃。
蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度,并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度,升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次,防止混凝土裂紋產(chǎn)生。
蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不得少于7天。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù),當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí),要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)
混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開(kāi)模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間,包覆物應(yīng)完好無(wú)損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過(guò)氯乙烯樹(shù)脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上,溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜,將混凝土與空氣隔絕,阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行。有的薄膜在養(yǎng)護(hù)完成后自行老化脫落,否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季,薄膜成型后要防曬,否則易產(chǎn)生裂紋?;炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)確保不漏噴。
在長(zhǎng)期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護(hù)劑或清亮材料養(yǎng)護(hù)。灰色養(yǎng)護(hù)劑的顏色接近于混凝土的顏色,而且對(duì)表面還有粉飾和加色作用,到風(fēng)化后期階段,它的外觀要比用白色養(yǎng)護(hù)劑好得多。清亮
滿水法
采用厚為12mm以上的九夾板條(寬為100mm)在澆搗混凝土板公路混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中隨抹平時(shí)沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼,用每米二個(gè)長(zhǎng)35mm鐵釘固定;樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼,樓梯踏步貼板要求平整,步高差小于3mm;混凝土板較大時(shí)應(yīng)按澆搗時(shí)間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù),分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼;板條鋪設(shè)要求平整,緊靠臨邊;混凝土澆搗后要及時(shí)用粗木蟹抹平,及時(shí)養(yǎng)護(hù),尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù),及粗蟹二次抹平,在終凝前用滿水法(即在板面先鋪一張三夾板之類(lèi)平板,水再通過(guò)板面流向混凝土面,直到溢出板條)養(yǎng)護(hù)3d~7d,條件允許養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜延長(zhǎng);在養(yǎng)護(hù)期間切忌攏動(dòng)混凝土;樓梯踏步板條宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后再取消
這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù),能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫,能很好地控制板厚及板面平整度,能很好地保證混凝土表面強(qiáng)度,避免樓面面層空鼓現(xiàn)象,能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費(fèi)用。
混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜是以新型可控高分子材料為核心,以塑料薄膜為載體,粘附復(fù)合而成,高分子材料可吸收自身重量200倍的水分,吸水膨脹后變成透明的晶狀體,把液體水變?yōu)楣虘B(tài)水,然后通過(guò)毛細(xì)管作用,*地向養(yǎng)護(hù)面滲透,同時(shí)又不斷吸收養(yǎng)護(hù)體在混凝土水化熱過(guò)程中的蒸發(fā)水。因此在一個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)養(yǎng)護(hù)膜能保證養(yǎng)護(hù)體面保持濕潤(rùn),相對(duì)濕度大于或等于90%,有效抑制微裂縫,保證工程質(zhì)量。
作為一種新興材料,混凝土保濕養(yǎng)護(hù)膜被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、水利等工程建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域,在混凝土質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防中越來(lái)越多的發(fā)揮著作用。
一、公路水泥混凝土路面養(yǎng)生
1、當(dāng)混凝土達(dá)到初凝且切完伸縮縫后,用高壓水槍把伸縮縫和面板上的鋸屑等殘留物清除干凈;
2、將養(yǎng)護(hù)膜在路面梯次排開(kāi), 兩相鄰的膜搭接寬度不少于50mm(如圖1);
3、以10m左右的距離為養(yǎng)護(hù)膜一個(gè)鋪設(shè)階段,重復(fù)以下工序:先灑水,直至路面游離水厚度為3mm~4mm,將排列好的養(yǎng)護(hù)膜在路面向前滾動(dòng),使膜內(nèi)高分子吸收材料充分吸水,至厚度為5mm~10mm;
4、整個(gè)鋪設(shè)過(guò)程中,兩相鄰的膜搭接寬度始終要保持50mm以上(如圖2);
5、膜的兩邊有搭接膠,可實(shí)現(xiàn)膜與膜搭接的粘貼;為了防止膠粘貼度的不夠產(chǎn)生間隙而形成風(fēng)洞,影響?zhàn)B生質(zhì)量,可再使用寬度為50mm的透明膠將膜搭接處粘貼好;
6、為防止整個(gè)養(yǎng)生期養(yǎng)護(hù)膜被風(fēng)吹起或被大雨沖走,還應(yīng)再壓少量水泥塊或骨料。特別是在中心隔離帶和路肩處攤鋪的膜,一定要壓實(shí)(如圖3、圖4);
7、膜要覆蓋住混凝土塊板的兩邊側(cè)壁邊緣,并預(yù)留100mm~200mm壓砂石用(如圖5);
8、養(yǎng)生期滿,揭開(kāi)的養(yǎng)護(hù)膜可保留,用于混凝土攤鋪后切伸縮縫之前的初期養(yǎng)生覆蓋,通過(guò)利舊降低養(yǎng)生成本,提高養(yǎng)生質(zhì)量。
二、公路水泥穩(wěn)定底、基層養(yǎng)生
1、將養(yǎng)護(hù)膜在路面梯次排開(kāi), 在整個(gè)鋪設(shè)過(guò)程中,兩相鄰的膜搭接寬度始終要保持50mm以上(如圖1);
2、碾壓完畢后立即鋪設(shè)則可不灑水。若時(shí)間超過(guò)4小時(shí),須灑水一遍,直至路面濕潤(rùn),將排列好的養(yǎng)護(hù)膜在路面向前滾動(dòng)(如圖2);
3、膜的邊緣有搭接膠,可實(shí)現(xiàn)膜與膜搭接的粘貼;為了防止粘貼度不夠產(chǎn)生間隙而形成風(fēng)洞,影響?zhàn)B生質(zhì)量,可再壓少量水泥塊或骨料。
4、膜要覆蓋住混凝土板塊的兩邊側(cè)壁邊緣,并預(yù)留100mm ~200mm 壓沙石用(如圖5 )。
混凝土澆搗后,之所以能逐漸凝結(jié)硬化,主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果,而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件,因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件,使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng),必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
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